DaqPlatform

S-DAQ系列｜生產管理DaqLite平台

常見痛點

數據更新延遲

利用人工無法隨時更新現場資料，缺乏即時偵錯與優化能力。

數據準確性低

人工採集資料增加隱性人力成本，易產生誤差；龐大數據量紀錄不易，資料儲存與交接時遺失及失準風險高。

數據無標準化

散落與無標準化數據造成人工計算、分析與追蹤的困難。

生產設備間數據無緊密聯繫且不透明

管理者無法有效調節生產計畫與控制排程；作業端無法及時配合調校設備參數，影響執行效率。

設備異常難以預警造成損失

生產設備意外停機容易損害機體，也造成生產停滯與額外損失；傳統工廠依賴人工巡檢，無法全面監測設備狀態與預知設備異常。

系統升級昂貴

購買現有的整套客製化解決方案不但費用昂貴，且製程調整時程長，每年還需收取軟體維護費用，時間與金錢成本皆非中小企業可負荷。

設備老舊問題

生產現場多為老舊設備，無法提供通訊輸出。

內部整合困難

公司缺乏資訊技術人員。

工廠已架設了ERP和MES，為何還需要DaqPlatform？

DaqPlatform是以設備為主軸重視現場原始數據的採集與監控，為開放式的模組化介面架構彙總出重要的生產數據，DaqPlatform重視現場製造端的需求與管理，生產排程、停機原因、預防保養、設備點檢可用來調整生產順序與績效評核。

不管是DaqPlatform、ERP或MES，對企業來說都只是自動化架構的一部分，都是透過自動化系統優化作業流程、合理配置與即時調度資源，達到降低製造成本、提升設備稼動率，而DaqPlatform透過感測器與物聯網補足了現場的實際生產狀況。

簡單來說，DaqPlatform重視的是設備與人的即時狀況，採用OEE指標來提升效率重視生產管理，ERP是以管理全公司的技術、採購、庫存、生產等信息，MES重視的是流程的管理。

ERP系統：

業務管理級的系統，主要管理採購、財務、銷售、生產訂單管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面功能。

MES系統：

主要提供工單派發、製程防錯、WIP、SPC質量分析、製程追溯等執行層面的功能。

解決方案

用經濟又快速的方式打造數位化現代工廠

中小型傳統產業欲轉型為智慧工廠的第一步，就是將設備聯網與資訊數位化管理。但購買現有的整套客製化解決方案，不但費用昂貴，且製程調整時程長，時間與金錢成本皆非中小企業可負荷。
璽神的解決方案為中小企業開拓了一條通往工業4.0的捷徑，不須替換或改造任何現有設備與產線設計，即可轉型為現代數位化管理的智慧工廠。

系統架構圖

特點

一機安裝快速聯網

實時收集、傳送、分析、反饋數據，提高工廠流程透明度，暢通管理端與作業端溝通管道。

全面性異常監測

記錄異常數據與排除程序，強化異常管理機制；運用大數據分析，達到事前故障預警，降低損失；即時品質管控，提前調校，提升產品監控精確度。

數據可視化

大型LED字幕機或電子顯示器呈現現場資訊，加速決策流程。

產品通用性高

可配合不同產業與廠房型態安裝，不需更換現有設備與操作方式；導入流程僅需15天內，轉型智慧工廠成本低。

DaqPlatform 硬體設備

DaqBox為核心系統主機，只需連接PLC接點或是生產設備上的感應器訊號，便可自動搜集設備運作與生產狀態，並轉換為有效的資訊。DaqBox採觸控式、圖形化直覺操作，還可獨立將資訊傳送至大型LED字幕（DaqLED）或電視螢幕（DaqMedia）做現場目視化管理。

工業等級LED字幕機具有高亮度、抗雜訊能力及可靠的穩定性，能夠即時顯示工站或設備的生產資訊或狀態，可使作業人員更清楚掌握第一手的生產狀況，使他們能夠簡單地判斷自己的工作績效，以達到自主管理為目的來提高生產效率。

DaqMedia提供一組HDMI輸出，解析度為1920x1080，接上網路線和電源線後可在電視螢幕上顯示即時生產線資訊及生產動態，使用者可自行上傳SOP/SIP影片或圖片檔至DaqMedia並自動顯示當下生產品號所對應的SOP/SIP，縮短現場作業準備流程，落實環保無紙化目標。

DaqCloud具備 10/100 乙太網路介面和4G SIM 卡插槽，透過網際網路或 4G 通訊方式，主動將DaqBox擷取的⽣產資訊及⽣產狀態⾃動上傳至雲端平台。另外DaqCloud支援備援功能，當網路無法連線時，DaqBox所蒐集的生產資訊會儲存在DaqCloud，當網路連上線後資訊會自動上傳至雲端。