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S-DAQ系列｜生產管理DAQ平台

該企業為裕隆集團子公司，於裕隆集團的汽車供應鍊體系中，扮演重要的角色。國內主要客戶為裕隆汽車、納智捷、中華汽車、福特汽車。

無法即時通知相關物流人員準備相對應的原物料或料架，因而降低生產效率。

人工進行生產及收集製程數據，在工作現場，機器操作者用人工方式記錄資料和停機時間。

大量人員依照作業標準書隨時在機台旁進行設備的調校，造成人力的浪費及生產的不效率。

提供人員監控即時的生產排程、生產資訊、生產狀態、停機資訊等等。

生產線關鍵資訊自動收集，建立生產資訊大數據。

系統自動依據品號顯示參數設定，節省現場工作人員查找翻閱數據的時間，更具便利性。

顯示當日生產排程，臨時插單或變換排程時可即時顯示更新後的排程，另外可顯示隔日生產排程，做業者下班前便可預先準備隔日生產的模具和原料

自動導入相對應的品號設定，取代以往現場工作人員需要搜尋並翻閱品號的設定標準及參數，省略了翻找文件的時間，比紙本文件更具便利性

依照不同的生產狀態自動即時切換顯示的內容，提供作業員於工作上的即時反饋，可使作業人員更清楚掌握第一手的生產狀況

改善項目	改善前	改善後
即時生產資訊	以人工清點料架包裝量換算為鈑件數，無法立即得知正確生產量。	系統數據即時更新，生管單位可遠端查詢，利於排程與物料計畫作業。
生產排程透明化	作業員依計畫課提供之紙本抄寫執行生產順序，當生產計畫異動，通知與調整線外準備作業耗時又費力。	數位化系統平台可隨時更新與通知生產計畫，方便線外準備作業臨時因應外換模、素材備料、料架補給等需求。
檢驗基準與零件品質明確化	品檢人員依據紙本SOP及零件履歷表操作，閱讀困難、修改不易。	數位化輪播顯示檢驗SOP及零件履歷表，可隨生產零件自動查找切換，還能提示操作重點，防止品檢疏漏。
模具設定參數明確化	以紙本記載參數設定基準，若紙張、文字受損，生產人員便難以辨識，導致設定錯誤。	各站配備數位化螢幕，清楚顯示模號與設定參數，有利於正確操作與管理人員監看。
生產數據資料庫建立	人工登記資料易遺漏、不完整，管理者難以正確比對分析，作出適當決策。	每日準確收集生產資料，建立完整資料庫，管理者可透過大數據分析，持續達成改善目標。

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